- Tôle d'acier inoxydable
- Bobine en acier inoxydable
- Bande en acier inoxydable
- Tuyau en acier inoxydable
- Barre en acier inoxydable
- Plaque en acier au carbone
- Plaque en acier galvanisé
- Bobine de tôle d'acier au carbone
- Barre de tuyau en bobine en alliage à base de nickel
- Bobine d'acier galvanisé
- Tube en tôle de cuivre
- Bobine de tôle d'aluminium
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Description du produit
Les plaques Hastelloy conviennent à une utilisation dans une variété d'industries chimiques contenant des milieux oxydants et réducteurs. Les teneurs plus élevées en molybdène et en chrome rendent l'alliage résistant à la corrosion par les ions chlorure, et l'élément tungstène améliore encore la résistance à la corrosion. En même temps, le tube Hastelloy C-276 est l'un des rares matériaux résistants au chlore humide, à l'hypochlorite et aux solutions de dioxyde de chlore. Il présente une concentration élevée de solutions de chlorure telles que le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre. Résistance importante à la corrosion.
Domaines d'application
échangeurs de chaleur, compensateurs à soufflet, équipements chimiques, désulfuration et dénitrification des fumées, industrie papetière, applications aérospatiales, environnements acides.
Classification
L'alliage Hastelloy est principalement divisé en trois séries B, C et G. Il est principalement utilisé dans le cas de l'acier inoxydable Cr-Ni ou Cr-Ni-Mo à base de fer, des matériaux non métalliques et d'autres milieux fortement corrosifs.
Nuance Hastelloy
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés de traitement à froid et à chaud de l'Hastelloy, ce dernier a subi trois améliorations majeures et son processus de développement est le suivant :
Série B : B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
Série C : C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
Série G : G→G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
Les matériaux de deuxième génération les plus utilisés sont N10665 (B-2), N10276 (C-276), N06022 (C-22), N06455 (C-4) et N06985 (G-3).
Composition chimique de l'Hastelloy C276 % en poids
| Élément | C | Cr | Dans | Fe | Pour | DANS | Et | Mn | S | P |
| Gamme | ≤0,01 | 14.5 | marge | 4 | 15 | 3 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤ | ≤0,03 |
| /16.5 | /7.0 | /17.0 | /4.5 | 0,04 | ||||||
| Produit de fusion | 0,0023 | 15.81 | --- | 5.33 | 15,97 | 3.77 | 0,025 | 0,56 | 0,007 |
Essai de traction Hastelloy C276 à température ambiante (20°C)
| C276 | Rm | Rp0.2 | A(L0=50mm) | Remarques |
| ASTM B564 | ≥ 690 MPa | ≥ 283 MPa | ≥40% | ASTM E8M-04 |
| C276 | résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage = 0,2 %) | Allongement (L0=50mm) | Remarques |
| Résultat de la fusion | 795 MPa | 362 MPa | 64% | ASTM E8M-04 |
| Standard | ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB |
| Matériel | 201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409 420/430/430A/434/444/2205/904L 2205 2507 2520 |
| Finition (Surface) | N°1/2B/N°3/N°4/BA/HL/Miroir |
| Technique | Laminé à froid / Laminé à chaud |
| Épaisseur | 0,3 mm à 3 mm (laminé à froid) 3 à 120 mm (laminé à chaud) |
| Largeur | 1000mm-2000mm ou personnalisation |
| Longueur | 1000mm-6000mm ou personnalisation |
| Application | Les tôles en acier inoxydable peuvent être utilisées dans le domaine de la construction, de la construction navale, des industries pétrolières et chimiques, de la guerre et de l'électricité, de la transformation des aliments et de l'industrie médicale, des échangeurs de chaleur de chaudières, des machines et du matériel. Les tôles en acier inoxydable peuvent être fabriquées selon les exigences du client. Livraison rapide. Qualité assurée. Bienvenue à la commande. |
Composant chimique
| Grade | C | Et | Mn | P | S | Dans | Cr | Pour |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5,5-7,5 | ≤0,06 | ≤0,03 | 3,5-5,5 | 16,0-18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤1,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤0,03 | 4.-6.0 | 17,0-19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
| 304 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2.0-3.0 |
| 321 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 9,0-13,0 | 17,0-19,0 | - |
| 904L | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0-28,0 | 19,0-23,0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,80 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 0,19-0,22 | 0,24-0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | 0,12 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤0,040 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16,0-18,0 | - |
| Finition de surface | Caractéristiques et application |
| 2B | La luminosité et la planéité de la surface du no2B sont meilleures que celles du no2D. Ensuite, grâce à un traitement de surface spécial pour améliorer ses propriétés mécaniques, le No2B pourrait satisfaire des utilisations presque complètes. |
| N°1 | Poli avec une bande abrasive de grain 100-#200, a une meilleure brillance avec des stries grossières discontinues, utilisé comme ornements intérieurs et extérieurs pour la construction, les appareils électriques et les ustensiles de cuisine, etc. |
| N°4 | Poli avec une bande abrasive de grain #150-#180, a une meilleure brillance avec des stries grossières discontinues, mais plus fines que le n°3, sont utilisés comme ornements intérieurs et extérieurs de bâtiments de baignoire, appareils électriques, ustensiles de cuisine et équipements de transformation des aliments, etc. |
| HL | Poli avec une bande abrasive de grain #150-#320 sur la finition NO.4 et présente des stries continues, principalement utilisé comme ornements de bâtiments, ascenseurs, portes de bâtiments, plaques frontales, etc. |
| PAS | Laminé à froid, recuit brillant et skin-pass, le produit a une excellente luminosité et une bonne réflexivité comme un miroir, un appareil de cuisine, un ornement, etc. |
| 8K | Le produit a une excellente luminosité et préfère la réflexivité qui peut être le miroir. |
Application
L'acier inoxydable présente des caractéristiques uniques telles qu'une résistance unique, une résistance élevée à l'abrasion, des performances anticorrosion supérieures et une résistance à la rouille. Par conséquent, il est largement utilisé dans l'industrie, les machines alimentaires, l'industrie mécanique et électrique, l'industrie de l'électroménager, l'industrie de la décoration et de la finition de la maison. Les perspectives de développement des applications de l'acier inoxydable seront de plus en plus larges, mais le développement des applications de l'acier inoxydable dépend en grande partie du développement de sa technologie de traitement de surface.
Emballage et livraison
Test de produit
Carbone (C) : 1. Améliore la résistance à la déformation et à la traction de la lame ; 2. Améliore la dureté et améliore la résistance à l'usure.
Cr (Cr) : 1. Améliore la dureté, la résistance à la traction et la ténacité ; 2. Anti-usure et anti-corrosion.
Cobalt (CO) : 1. Augmente la dureté et la résistance afin de pouvoir résister à une trempe à haute température ; 2. Utilisé pour améliorer certaines propriétés individuelles d'autres éléments dans des alliages plus complexes.
Cuivre (Cu) : 1. Améliore la résistance à la corrosion ; 2. Améliore la résistance à l'usure.
Manganèse (Mn) : 1. Augmente la trempabilité, la résistance à l'usure et la résistance à la traction ; 2. Élimination de l'oxygène du métal en fusion par oxydation séparée et vaporisation séparée ; 3. Lorsqu'il est ajouté en grande quantité, la dureté est améliorée, mais la fragilité est améliorée.
Molybdène (Mo) : 1. Résistance, dureté, trempabilité et ténacité améliorées ; 2. Améliore l'usinabilité et la résistance à la corrosion.
Nickel (Ni) : 1. Améliore la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion.
Phosphore (P) : Résistance, usinabilité et dureté améliorées.
2. Lorsque la concentration est trop importante, il est facile de la fissurer
Silicium (Si) : 1. ductilité améliorée ; 2. Augmentation de la résistance à la traction ; 3. Élimination de l'oxygène du métal en fusion par oxydation séparée et vaporisation séparée.
Soufre (S) : petite quantité utilisée pour améliorer l'usinabilité.
Tungstène (W) : Augmente la résistance, la dureté et la ténacité.
Vanadium (V) : Augmente la résistance, la dureté et la résistance sismique.